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功能定制案例

靜電紡絲、近場直寫、高溫熔融紡絲、高溫熔融近場直寫
同軸模塊、2軸同軸、3軸同軸、4軸同軸
轉(zhuǎn)軸模塊、高溫轉(zhuǎn)軸、低溫轉(zhuǎn)軸
AB雙組份混合、在線混合、主動混合、靜態(tài)混合、梯度混合模塊
紫外（UV）、紅外、藍光、綠光等固化模塊
激光跟隨固化模塊
超聲波固化模塊
變直徑功能、懸空打印功能
CNC、鉆頭模塊
二級運動平臺
真空平臺
刮涂平臺、鋪粉平臺
多功能拓展平臺
五軸平臺
孔板打印、96孔板、培養(yǎng)皿打印平臺
100℃高溫平臺、定制高溫平臺
制冷平臺、低溫平臺、-10℃低溫平臺、制冷加熱雙向平臺
制冷噴頭、低溫噴頭、-10℃低溫噴頭、制冷加熱雙向噴頭
300℃高溫噴頭、顆粒高溫打印噴頭、粉末高溫打印噴頭
螺桿擠出、低溫螺桿擠出、高溫螺桿擠出模塊
柱塞擠出、活塞式擠出模塊
壓電噴墨模塊
壓電噴膠模塊
氣溶膠打印模塊
焦耳加熱模塊
磁場激勵模塊
整機防爆設計、真空設計

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態(tài)結(jié)合

如果您有其他多模態(tài)結(jié)合或功能定制的需求，請與我們聯(lián)系，謝謝！

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客戶應用案例

應用案例1：藥物新制劑研發(fā)

         通過我司多通道藥物3D打印機，實現(xiàn)對藥物成份及結(jié)構(gòu)的精準控制。從而實現(xiàn)對藥物釋放時間(Time)、速度(Speed) 、空間(Location)和劑量(Dosage)的精準控制。最終達到血藥濃度的精準調(diào)整，不僅提高藥效還降低藥物副作用。
應用案例2：藥物分劑量
         通過我司藥物3D打印機，利用計算機設計的數(shù)字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統(tǒng)藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易污染、順從性差、無法標記等痛點。
應用案例3：整形美容個性化植入物設計研究
         通過我司生物3D打印機，配合低溫噴頭、低溫平臺、高溫噴頭以及紫外固化模塊的使用，將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據(jù)個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設計，從而實現(xiàn)減少二次創(chuàng)傷、提高整形美容的效果。
應用案例4：骨科植入性陶瓷研究

       通過我司陶瓷3D打印機，在高精度±1kPa恒壓控制的驅(qū)動下，經(jīng)數(shù)字化參數(shù)設置將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料精準打印成型，從而實現(xiàn)個性化骨科植入物的設計和骨科陶瓷的材料研究。為各種不同骨科陶瓷材料科研提供詳細數(shù)字化論證依據(jù)。
應用案例5：復合陶瓷傳感器

       通過我司陶瓷3D打印機將壓電陶瓷與聚合物進行復合打印，并且打印出多孔結(jié)構(gòu)，使壓電陶瓷具備一定的韌性，多通道的設計可以輕松的實現(xiàn)不同材料、不同配比的復合打印，從而實現(xiàn)壓電陶瓷復合材料傳感器的制作研究。
應用案例6：梯度漸變陶瓷

       通過我司陶瓷3D打印機在線混合模塊，將兩種或多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現(xiàn)陶瓷材料的多組分梯度漸變。在線混合模塊支持動態(tài)調(diào)控材料配比。結(jié)合±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度。確保了復雜梯度材料結(jié)構(gòu)的成型精度與穩(wěn)定性，為梯度材料在各個科研領域的應用提供了高效、精準的科研解決方案。

應用案例7：柔性電子紋身

      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術，使用多通道設計將導電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監(jiān)測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度確保了柔性電路及傳感器打印過程中的線徑穩(wěn)定性，為柔性電路及傳感器的導電穩(wěn)定性提供了強力保障。
應用案例8：液晶彈性體(LCEs)4D打印
       利用我司AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性體(LCEs)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學功能或力學性能。進行能夠在刺激響應下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應的可穿戴設備等應用探索及材料研發(fā)。
應用案例9：生漆立體化應用

      通過我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機，利用高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應未來傳統(tǒng)工藝的發(fā)展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。
應用案例10：材料科研測試（分子篩材料）

       通過我司AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印機，實現(xiàn)分子篩材料的多孔結(jié)構(gòu)精準打印。多通道多材料設計能夠更簡單高效的縮短各種自調(diào)配材料的測試周期。為催化反應載體、氣體分離膜等分子篩應用領域提供高精度、可定制化的科研支持。

應用案例11：軟體機器人輔助制造
       傳統(tǒng)硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現(xiàn)低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。
應用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研

       基于用戶需求定制DIW墨水直寫3D打印設備尺寸，便于用戶在通風櫥內(nèi)實現(xiàn)含易揮發(fā)有害物質(zhì)安全操作打印。開放性自定義代碼解決了用戶以往用其他設備進行纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建時無法靈活便捷的生成更科學的成型路徑及實施方案的難題。為變纖維直徑3D打印器官仿生構(gòu)建科研提供了更高效安全的解決方案。

應用案例13：可回收高分子材料科研

       基于用戶打印材料為粉末，顆粒以及流體等不同形態(tài)高分子材料的需求，利用我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機可根據(jù)需求進行多種外場輔助拓展的特點，適配300℃高溫噴頭模塊，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調(diào)配困難，打印材料具備不同形態(tài)、傳統(tǒng)材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發(fā)提供低成本，更優(yōu)質(zhì)高效的解決方案。
應用案例14：食品科研

      利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數(shù)據(jù)特點，結(jié)合常溫及低溫模塊，實現(xiàn)食品科研材料的精準成型與活性保護，分析食品材料消化和質(zhì)構(gòu)行為釋放曲線等不同數(shù)據(jù)，為個性化營養(yǎng)食品、創(chuàng)新質(zhì)構(gòu)設計及功能性添加劑研發(fā)提供高效解決方案，推動食品行業(yè)向數(shù)字化、定制化轉(zhuǎn)型升級。

應用案例15：新型光纖研究與制備
      通過AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機多通道模塊實現(xiàn)多組分材料打印，打印出不同直徑、不同折射率的復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)過脫脂燒結(jié)后，從而實現(xiàn)光纖預制棒的特殊光學功能設計。

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